Carlos Sánchez Galán es un destacado profesional con más de 27 años de experiencia en la industria del cemento y el hormigón. Actualmente, ocupa el cargo de Director de Áridos y Hormigón y Director Comercial de Cemento en Heidelberg Materials. Su trayectoria incluye un rol clave como presidente de ANEFHOP entre 2015 y 2017, donde contribuyó significativamente al desarrollo y fortalecimiento del sector.
En esta entrevista, exploraremos su visión sobre la industria, su experiencia en la colaboración asociativa, y los retos y oportunidades de la construcción moderna.
¿Cuáles son los factores principales que están sirviendo de motor de cambio al sector en estos momentos?
Sin duda, y desde hace años, la sostenibilidad, como concepto que engloba los ámbitos de Entorno (respeto al entorno físico), Social (gestión del entorno social) y Governance (gestión de personas) ha sido el motor de transformación del sector. En los últimos años la agenda 2030/2050 y el objetivo de alcanzar una actividad totalmente descarbonizada ha impulsado, más si cabe, las acciones transformadoras del sector con lo que implica en inversiones específicas que permitan adaptar los procesos productivos, las instalaciones y las composiciones de los hormigones fabricados con materias primas descarbonatadas a dicho objetivo y su impacto en la huella de carbono.
En este entorno evolutivo, su empresa ha llevado a cabo una reorganización estratégica ¿Puede contarnos cómo ha afectado a España? ¿cuáles han sido sus objetivos con este cambio?
Recientemente nuestra empresa de cemento ha decidido modificar el modelo industrial existente en cuanto a la producción de clínker, paralizando el horno en nuestra fábrica de Añorga (San Sebastián) y concentrándola en la fábrica de Arrigorriaga (Vizcaya). Este cambio estratégico en el modelo industrial tendrá un efecto importantísimo en nuestra hoja de ruta de reducción de la huella de carbono, incluido en nuestros objetivos 2023 y 2050, al permitir reducir de forma directa en un 50% el contenido de CO2 de nuestro clínker producido. Este cambio tiene una influencia clara en la descarbonización de nuestros hormigones y los de los clientes de cemento.
Por otro lado, este cambio estratégico en el modelo industrial no tendrá impacto en cuanto a la producción de cemento, que se seguirá produciendo en ambas fábricas como hasta el momento, dando cobertura a las necesidades de nuestro mercado doméstico y de exportación.
Al mismo tiempo, nuestra gama de productos sigue en continua evolución y adaptación para ayudar al sector de la construcción en la consecución de sus objetivos de descarbonización.
Además, en relación al producto, también ha habido una evolución en su compañía ¿Cómo contribuyen los productos de bajo carbono, como EvoBuild, a reducir la huella ambiental en la construcción moderna? ¿Cómo podría ANEFHOP apoyar en este proceso?
En Heidelberg Materials estamos desarrollando continuamente nuestra cartera de productos con el objeto de conseguir los compromisos de reducción de huella de carbono y circularidad.
Con la gama evoBuild, Heidelberg Materials pone en el mercado una serie de productos que contribuyen de forma sustancial a la mitigación del cambio climático, estableciendo nuevos estándares para materiales de construcción sostenibles.
Uno de los objetivos principales de nuestro Grupo es generar el 50% de nuestros ingresos globales a través de la venta de productos sostenibles para el año 2030. Por ello, estamos trabajando intensamente para desarrollar materiales innovadores que cumplan durante todo su ciclo de vida con los más altos estándares de calidad y que sean producidos utilizando métodos más responsables desde un punto de vista medioambiental y social.
A través de la eficiencia en el uso de recursos, la valorización o reutilización de materiales de desecho y el reciclaje de hormigón, impulsamos activamente la economía circular dentro de nuestra industria.
Esta contribución es transparente y verificable. Todos los productos evoBuild se caracterizan por sus transparentes credenciales de sostenibilidad. Cada producto debe cumplir con estrictos requisitos para formar parte de la gama.
Todos los cementos HM cuentan con su Declaración Ambiental de Producto (DAP) verificada por organismo independiente y con un contenido en CO2, para los productos de la gama evoBuild, como mínimo inferior en un 30% respecto al Global Cement and Concrete Association (GCCA) CEM I 2019/20, referencia pública y de general aceptación en el sector. Estos son los cementos que utilizamos en la fabricación de nuestra gama de hormigones evoBuild con un máximo de emisiones de 5,5 Kg de CO2/m3/MPa.
¿Cómo nos puede ayudar ANEFHOP?
La labor de asociaciones tan prestigiosas como ANEFHOP es esencial para ayudar a sus asociados en estos objetivos y ayudarlos en la transición hacia un sector constructivo sostenible.
Además de medidas y acciones específicas, es muy importante la comunicación para concienciar a las empresas e informar sobre los logros y desafíos en la reducción de la huella ambiental. También es crucial la labor que realiza, fomentando una cultura de sostenibilidad y responsabilidad ambiental en todas las áreas de la producción de hormigón.
Esta labor la realiza a través de varias iniciativas, que deben continuar, como la Academia del Hormigón, webinars y eventos que permiten a los profesionales del sector mantenerse actualizados sobre las últimas innovaciones y mejores prácticas o los programas específicos de formación y sensibilización medioambiental dirigidos a todo el personal de las empresas, desde operarios hasta directivos.
Estas iniciativas no solo mejoran el conocimiento técnico de los profesionales, sino que también fortalecen las prácticas sostenibles en la industria del hormigón.
Dentro de su política de protección del medioambiente ¿Cuál es el papel de la economía circular en la producción de sus materiales de construcción, y cómo afecta al uso de recursos naturales?
La economía circular juega un papel fundamental en la política de protección del medioambiente de Heidelberg Materials. Esta estrategia se centra en maximizar la reutilización y el reciclaje de materiales, lo que contribuye significativamente a la reducción del consumo de recursos naturales y a la minimización de residuos.
El compromiso de Heidelberg Materials para 2030 es ofrecer alternativas circulares para el 50 % de sus hormigones. Esto implica el uso de materiales reciclados y la reducción de la dependencia de materias primas vírgenes.
En la producción de materiales de construcción, Heidelberg Materials implementa prácticas de economía circular mediante el uso de materias primas y combustibles alternativos. Esto no solo ayuda a reducir la dependencia de recursos fósiles, sino que también disminuye las emisiones de CO2 y otros contaminantes. Además, nuestra empresa promueve la innovación en productos y tecnologías eco-eficientes, lo que facilita la construcción sostenible y la conservación de la biodiversidad en nuestras canteras e instalaciones.
En resumen, la economía circular en Heidelberg Materials no solo optimiza el uso de recursos naturales, sino que también apoya sus objetivos de sostenibilidad y protección ambiental a largo plazo.
De cara al 2030, ¿qué objetivos de sostenibilidad tiene la empresa en relación con la innovación en el producto hormigón? ¿algún objetivo cuantificable?
El objetivo del Grupo Heidelberg Materials es que el 100% del hormigón que produzcamos sea neutro en carbono en el año 2050 y hacia este objetivo encaminamos todas nuestras acciones.
Este objetivo, que hace poco parecía una utopía, para nosotros ya es una realidad y tendremos disponible a partir del primer trimestre de 2025 evoZero, el primer cemento en el mundo con cero emisiones de CO2. Es decir, que podremos fabricar hormigones con, prácticamente cero emisiones, no en ya 2050, sino el año próximo. Estos hormigones estarán disponibles sin que se comprometan sus características y con las prestaciones que tanto valoran nuestros clientes.
Anteriormente, para el 2030, de forma global tenemos como objetivo que, al menos, el 50% de nuestros ingresos provengan de productos sostenibles. Específicamente para el hormigón, este porcentaje se elevará para nuestro caso en España al 90% de los ingresos en productos sostenibles.
¿Cómo está ayudando ANEFHOP a cumplir con sus objetivos de sostenibilidad?
ANEFHOP ya nos está ayudando a todas las empresas de la asociación con diversas medidas como:
Reducción de Emisiones de CO₂: ANEFHOP se ha comprometido a una reducción del 40% de las emisiones de CO₂ en el sector del hormigón para el año 2030. Esto incluye la promoción de cementos con menor impacto ambiental y la optimización de las dosificaciones de cemento.
Declaración Ambiental de Producto (DAP) Sectorial: ANEFHOP ha desarrollado una DAP sectorial para el hormigón, que permite medir y reducir la huella de carbono del sector. Esta herramienta ayuda a las empresas a identificar las áreas de mayor impacto ambiental y a implementar mejoras específicas
Digitalización y Sostenibilidad: Están impulsando la digitalización del sector para mejorar la eficiencia y reducir el impacto ambiental. Esto incluye la optimización del diseño de estructuras y su ejecución mediante herramientas digitales.
Declaración de Granada: Han firmado la Declaración de Granada, que establece un compromiso firme para reducir las emisiones de carbono en los materiales y procesos de construcción. Esta declaración promueve el uso de materiales descarbonizados y la adaptación de la reglamentación técnica para su uso.
Guía para la Reducción de la Huella de Carbono: ANEFHOP ha publicado una guía que ofrece propuestas escalables para reducir la huella de carbono, como el uso de materias primas locales y la digitalización de procesos4.
Colaboración y Certificación: Están trabajando en colaboración con diversas entidades para certificar el uso de materiales sostenibles y promover prácticas sostenibles en toda la cadena de suministro.
Estas acciones reflejan el compromiso de ANEFHOP con la sostenibilidad y su papel activo en la transición hacia una construcción más verde y responsable.
¿Cómo ve el futuro/evolución de la construcción sostenible en España, cuáles son las claves y qué rol jugarán materiales como el hormigón en esa transición?
Encuestas recientes realizadas al sector de la construcción, ante la pregunta de ¿Cuándo cree que la sostenibilidad será esencial en su empresa?, menos de la mitad contestan que lo están valorando o que, en el mejor de los casos, es algo que tengan integrado en sus procedimientos actuales.
En todo caso, la construcción sostenible es inevitable y deberán acelerarse los procesos necesarios que nos permitan cumplir o sobrepasar los objetivos marcados en las agendas 2030 y 2050.
Clave para este objetivo es la existencia de fabricantes de materiales de construcción que apuesten y sean líderes en proveer al sector de la construcción de productos y servicios sostenibles. La responsabilidad ambiental de cada uno de los actores en la cadena es crítica para esta transformación necesaria e inaplazable.
El hormigón, como aportador de entre el 40% y el 50% de la huella de carbono de un edificio en su fase de construcción, así como su capacidad de reciclar materiales de desecho dentro de su contenido, es un material clave en el camino hacia una construcción sostenible y descarbonatada en el 2050.
Ello requiere apostar por materias primas descarbonatadas y circulares, así como transformar el propio proceso de producción y distribución para conseguir en ansiado objetivo de cero emisiones de carbono en 2050.