El “Proyecto 0+” de Prebetong Hormigones ha transformado su cultura preventiva para alcanzar un hito sin precedentes en el sector: ocho años sin accidentes con baja. Este logro se ha alcanzado gracias a un enfoque integral que combina mejoras técnicas, formación, concienciación y uso de tecnología. La empresa ha implantado programas continuos de revisión y mejora de instalaciones y equipos, junto a sistemas proactivos de identificación y control de riesgos. También destaca la implementación de manuales de seguridad, diálogos mensuales en planta, boletines informativos, formación obligatoria y reconocimiento a buenas prácticas. Además, se han integrado soluciones tecnológicas que refuerzan la gestión preventiva y la comunicación interna. El jurado ha valorado especialmente el impacto cultural del proyecto, que ha generado una actitud colectiva de responsabilidad y compromiso con la seguridad. El “0+” simboliza un objetivo compartido: cero accidentes y una visión sostenible de la seguridad en el trabajo.
ARCANOR ha desarrollado un plan integral de prevención que destaca por involucrar a todos los trabajadores en la seguridad y por centrarse especialmente en el transporte de mercancías, una de las actividades con mayor siniestralidad del sector.
El proyecto establece condiciones técnicas y organizativas precisas para reducir riesgos en la logística del hormigón. Se han implantado procedimientos normalizados de trabajo, sistemas de control y análisis de riesgos, y una cultura preventiva basada en la responsabilidad compartida. A través de formación continua, comunicación interna, participación activa y seguimiento de indicadores, la empresa ha generado un entorno laboral más seguro.
El jurado ha valorado este enfoque colaborativo como un ejemplo de buenas prácticas en un ámbito clave, reforzando la importancia del compromiso de todos los niveles de la organización para alcanzar el objetivo de cero accidentes.
Áridos y Canteras del Norte ha desarrollado un hormigón ligero estructural, HLE-50-L-12-IIIc, con elevadas prestaciones: alta resistencia, baja densidad, consistencia líquida, bombeabilidad y gran impermeabilidad. Este producto ha sido diseñado específicamente para la cimentación flotante de un aerogenerador de 2 MW del Proyecto DemoSATH, la primera plataforma eólica flotante de España. La tecnología SATH (Swing Around Twin Hull), con doble casco de hormigón prefabricado, requiere materiales que garanticen flotabilidad sin comprometer la resistencia.
El jurado ha destacado el grado de innovación del proyecto, que combina formulación avanzada, diseño específico para entornos marinos exigentes y contribución a las energías renovables. Este desarrollo es un ejemplo del potencial del hormigón como material versátil y de alto valor tecnológico.
Formigons Tenes ha sido reconocida por el desarrollo de un pavimento de hormigón conductivo que demuestra el potencial del material como soporte de soluciones tecnológicas avanzadas. En colaboración con el laboratorio I+D de Mapei, se ha formulado un hormigón capaz de conducir electricidad mediante la combinación de componentes habituales con aditivos conductivos.
El proyecto incluyó ensayos a escala y en condiciones reales, y su ejecución en obra validó tanto el comportamiento del material fresco como su rendimiento tras el fraguado y endurecimiento. El resultado: un pavimento que mantiene prestaciones mecánicas e incorpora funcionalidad eléctrica, útil en sectores como la automatización industrial o zonas ATEX.
El jurado ha valorado la apuesta por la I+D y el control riguroso de calidad, avalado por un certificado de aptitud emitido por un organismo independiente.
General de Hormigones ha incorporado cinco hormigoneras Scania propulsadas por gas natural comprimido (GNC), reduciendo significativamente las emisiones de CO₂, óxidos de nitrógeno y azufre en entornos urbanos. Estas hormigoneras, equivalentes en rendimiento a las diésel, permiten una operación más limpia y silenciosa, con menor consumo de combustible y acceso a zonas con restricciones medioambientales gracias a su etiqueta ECO. Equipadas con caja de cambios Opticruise y freno de contraeje, ofrecen una conducción eficiente y adaptada a la entrega de hormigón en ciudad.
El jurado ha valorado este paso hacia una logística sostenible como una apuesta valiente por parte de la empresa, que contribuye a la descarbonización del transporte en la industria del hormigón. Este modelo de flota sienta un precedente de compromiso medioambiental y eficiencia operativa.
La planta El Papiol de LafargeHolcim se ha consolidado como referente en sostenibilidad y eficiencia productiva. Cuenta con dos líneas de producción en vía seca y una en vía húmeda, lo que permite fabricar hasta cinco productos diferentes en paralelo, con una capacidad total superior a 130 m³/h. La instalación dispone de un sistema de recuperación y reutilización de agua de lavado de cubas (120.000 litros), y una “zona gris” para gestionar el hormigón devuelto, evitando residuos innecesarios.
La planta gestiona anualmente 2.500 toneladas de residuos de hormigón y ha implantado medidas para reducir su impacto ambiental y optimizar recursos. Es la primera en España en recibir la certificación CSC (Concrete Sustainability Council), lo que garantiza un modelo de producción responsable desde los puntos de vista social, ambiental y económico.
El jurado ha reconocido su compromiso integral con la economía circular y la mejora continua.
La planta de Hanson Hispania en la Zona Franca de Barcelona ha implantado un ambicioso plan de sostenibilidad basado en la eficiencia hídrica y la gestión circular de residuos. Con un depósito de 120.000 litros para el agua de lavado de cubas, ha conseguido reducir el consumo anual en 7.800 m³. Además, ha creado una zona para el fraguado controlado del hormigón devuelto no reutilizable. Los residuos sólidos, incluidos los finos, se transportan de vuelta a la cantera proveedora, donde se emplean en tareas de restauración ambiental. Esta planta fue la primera en España en obtener la certificación CSC en 2018 y la renovó en 2021, consolidando su modelo responsable.
El jurado ha destacado la coherencia entre objetivos, medios técnicos y resultados, así como la contribución del proyecto a una construcción más sostenible, en línea con los principios de economía circular y reducción de huella de carbono.
